无缝钢管的铸造工艺特性

2020-07-08 09:14:53 236

1、由于无缝钢管精细铸造的缩短大大超越铸铁,为避免铸件呈现缩孔、无缝钢管缩松缺点,在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法,以完成次序凝结。为避免无缝钢管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点,无缝钢管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。

2、由于钢液的流动性差,为避免无缝钢管铸钢件发生冷隔和浇缺乏,铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度,一般为1520°~1600℃,由于浇注温度高,钢水的过热度大、坚持液态的时间长,流动性可得到改进。浇温过高,无缝钢管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。


联系我们

24小时咨询热线:13338645678

免费服务热线: 13338645678

服务时间

7*24小时